Flexo 인쇄 또는 유연한 인쇄는 상대적으로 독특하고 효율적인 작업 원리를 가지고 있습니다. 플렉소 인쇄의 자세한 단계는 다음과 같습니다.
잉크 입력 프로세스:
인쇄가 시작되면 잉크 탱크의 잉크 롤러(일반적으로 고무 롤러)가 잉크로 얼룩집니다.
그러면 잉크 롤러는 잉크를 잉크 전사 롤러(아닐록스 금속 롤러)로 전달합니다.
이후, 잉크 전사 롤러는 잉크 전사 롤러 표면의 잉여 잉크를 추가로 제거하여 잉크의 균일한 분포를 보장합니다.
잉크 브러싱:
위의 처리 후 잉크 전사 롤러는 플레이트 실린더 표면에 잉크를 균일하고 안정적으로 브러싱합니다. 이 플레이트 실린더에는 탄력 있고 돌출된 이미지 플레이트가 부착되어 있습니다.
기판 및 인쇄:
기판(예: 종이, 플라스틱 필름 등)이 플레이트 실린더와 인상 실린더 사이를 통과할 때 플레이트의 이미지가 압력 작용에 따라 기판으로 전송됩니다.
이러한 방식으로 기판에 선명한 이미지가 얻어집니다.
플렉소 인쇄라는 이름은 유연하고 부드러운 판을 사용하기 때문에 붙여진 이름입니다. 이 판은 제판 비용을 절감할 뿐만 아니라 제판 주기를 단축하고 일반 포장 인쇄 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 플렉소 인쇄는 인쇄에 무독성-수성-잉크를 널리 사용하므로 그린 인쇄라고도 합니다.
