부드러운 소재에 좋은 인쇄를 하려면 ci flexo 인쇄기를 사용합니다. 중앙 인상 실린더는 재료를 단단히 고정합니다. 이렇게 하면 밝고 균일한 색상을 얻는 데 도움이 됩니다. 이 기계는 우리가 매일 사용하는 물건의 포장을 만드는 데 중요합니다. 다음과 같은 용도로 자주 사용되는 것을 볼 수 있습니다.
바지
파우치
식품 및 비-식품 유연 포장
종이봉투
애완동물 식품 포장
CI 플렉소 프레스는 다양한 종류의 재료에 사용됩니다. 이로 인해 포장 세계에서 최고의 선택이 되었습니다.
주요 시사점
CI 플렉소 인쇄기는 부드러운 소재에 잘 작동합니다. 그들은 플라스틱이나 종이 같은 것에 인쇄합니다. 이는 우리가 매일 사용하는 제품을 포장하는 데 중요합니다.
중앙 인상 실린더는 재료를 제자리에 유지합니다. 색상이 정렬되도록 돕고 이미지를 선명하게 보이게 합니다. 인쇄하는 동안 재료를 안정적으로 유지합니다.
플렉소그래픽 인쇄를 사용하면 작업을 빠르게 변경할 수 있습니다. 인쇄 속도가 빠르고 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 이는 낭비를 줄이고 제 시간에 작업을 완료하는 데 도움이 됩니다.
FDA{0}}승인된 무독성-잉크를 사용하면 안전하게 인쇄할 수 있습니다. 환경에 좋습니다. 식품 및 의료 포장을 위한 현명한 선택입니다.
정기적인 유지 관리와 신중한 설정이 매우 중요합니다. CI 플렉소 인쇄기가 좋은 인쇄물을 만드는 데 도움이 됩니다. 또한 기계가 더 오래 지속되도록 도와줍니다.
CI 플렉소 인쇄기 개요
플렉소그래픽 인쇄란?
플렉소그래픽 인쇄를 사용하면 다양한 재료에 인쇄할 수 있습니다. 사람들은 이 방법을 플렉소그래피라고 부르기도 합니다. 광중합체 화합물로 만든 유연한 플레이트를 사용합니다. 이 접시에는 양각된 이미지가 있습니다. 돌출된 부분이 잉크를 집어 재료 위에 올려 놓습니다. 플라스틱, 종이, 호일 및 일부 직물에 인쇄할 수 있습니다.
플렉소그래픽 인쇄는 다른 인쇄 방법과 다릅니다. 아래 표는 어떻게 동일하지 않은지 보여줍니다.
| 측면 | 플렉소그래픽 인쇄 | 오프셋 인쇄 |
|---|---|---|
| 접시 | 유연한 포토폴리머 플레이트 | 알루미늄판, 롤러를 통해 전사되는 잉크 |
| 잉크 | 수성-기반, UV 경화성 또는 용제-기반 | 일반적으로 4가지 원색, 수성-기반 또는 UV 경화 가능 |
| 기판 호환성 | 흡수성 및 비흡수성-재료 | 종이나 판지와 같은 평평하고 매끄러운 표면 |
플렉소 인쇄는 양각된 이미지가 있는 유연한 판을 사용합니다. 이렇게 하면 재료에 두꺼운 잉크 층을 놓는 데 도움이 됩니다. 색상은 여러 인쇄물에서 동일하게 유지됩니다. 식품 및 의약품 포장에 안전한 수성{3}}잉크를 사용할 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄는 직접적인 방법입니다. 플레이트가 인쇄할 재료에 닿습니다. 이는 넓은 영역에도 강력하고 균일한 색상을 제공합니다.
ci flexo 인쇄기는 빠르고 효율적으로 인쇄하는 데 도움이 됩니다. 동시에 여러 색상을 인쇄할 수 있습니다. 빠르게 직업을 바꿀 수 있습니다. 이렇게 하면 시간이 절약되고 낭비가 줄어듭니다. ci 플렉소 프레스와 같은 플렉소그래픽 프레스는 포장 분야에서 널리 사용됩니다. 부드럽고 유연한 소재와 잘 어울립니다.
팁:플렉소그래픽 인쇄는 FDA-승인된 무독성 잉크를 사용하는 유일한 방법입니다-. 이는 포장을 위한 친환경적인 선택입니다.
중앙 인상 실린더
중앙 인상 실린더는 ci flexo 인쇄기의 주요 부분입니다. 이 큰 드럼은 온도를 조절하고 재료를 단단히 고정합니다. 재료는 각 색상 스테이션을 통해 이동할 때 원통 가까이에 유지됩니다. 이를 통해 더 선명한 인쇄물과 더 나은 색상 일치를 얻을 수 있습니다. 소재가 움직이거나 늘어나지 않아 어려운 디자인에서도 이미지가 잘 정렬됩니다.
ci flexo 프레스를 사용하면 중앙 임프레션 실린더가 웹을 드럼에 고정해 줍니다. 재료는 이동하지 않고 모든 색상 스테이션을 통과합니다. 각 색상은 올바른 위치에 인쇄됩니다. 이는 좋은 포장과 상세한 사진을 위해 중요합니다.
중앙 임프레션 실린더는 다양한 색상이나 까다로운 패턴을 인쇄하는 데 적합합니다. ci flexo 인쇄기는 안정적인 결과, 빠른 속도 및 폐기물 감소를 제공합니다. 이 시스템을 사용하면 유연한 소재에 고품질-인쇄를 할 수 있습니다.
메모:중앙 임프레션 실린더는 밝은 색상과 완벽한 정렬이 필요한 포장에 플렉소그래픽 인쇄를 완벽하게 만듭니다.
CI Flexo 인쇄기 작동 방식
인쇄판 및 색상 등록
플렉소그래픽 인쇄는 특수 판으로 시작됩니다. 이 플레이트는 유연한 포토폴리머로 만들어졌습니다. 각 접시에는 한 가지 색상의 이미지가 돌출되어 있습니다. 플레이트 실린더 위에 플레이트를 올려 놓습니다.CI 플렉소 인쇄기. 접시를 잘 정렬하는 것이 매우 중요합니다. 접시가 정렬되지 않으면 색상이 일치하지 않습니다. 이런 경우 인쇄가 흐리게 보일 수 있습니다.
색상 등록은 각 색상이 일치하는지 확인하는 것을 의미합니다. 그만큼CI 플렉소 인쇄기중앙 인상 실린더를 사용합니다. 이 실린더는 재료를 안정적으로 유지합니다. 이렇게 하면 선명한 이미지와 밝은 색상을 얻는 데 도움이 됩니다. 허용 오차를 보면 색상 등록을 확인할 수 있습니다. 아래 표는 무엇이 괜찮은지 보여줍니다.
| 수용성 수준 | 공차(μm) |
|---|---|
| 좋은 | 50 이하 |
| 충분한 | 100 이하 |
| 불충분 | > 100 |
허용오차를 최대한 낮추고 싶습니다. 숫자가 낮을수록 색상이 더 잘 일치한다는 의미입니다. 예를 들어, 120lpi의 라인스크린을 사용하는 경우 최상의 인쇄를 위해서는 레지스터 허용 오차가 210μm 미만이어야 합니다. 그만큼CI 플렉소 인쇄기이렇게 어려운 숫자에 도달하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 매번 선명하고 다채로운 인쇄물을 얻을 수 있습니다.
팁:더 높은 라인스크린을 사용하는 경우 더 나은 등록이 필요합니다. 인쇄를 시작하기 전에 항상 설정을 확인하십시오.
인쇄 프로세스 단계
그만큼CI 플렉소 인쇄기인쇄하려면 명확한 단계를 따르세요. 아래 표에서 각 단계를 확인할 수 있습니다.
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 플레이트 마운팅 | 플레이트를 프레스 실린더에 올려 놓습니다. 정렬이 잘 되면 색상이 벗겨지는 것을 방지하고 인쇄를 선명하게 유지합니다. |
| 잉크 응용 및 인쇄 | 아닐록스 롤러는 잉크를 판에 가져옵니다. 플레이트는 이미지를 재료 위에 올려 놓습니다. 이 단계에서는 강하고 고른 색상을 얻을 수 있습니다. |
| 건조 또는 경화 | 인쇄 후 잉크는 건조되거나 경화되어야 합니다. 공기, 적외선, UV 또는 LED 건조를 사용할 수 있습니다. 빠른 건조로 얼룩이 사라지고 인쇄물이 보기 좋게 유지됩니다. |
모든 작업에 대해 다음 단계를 따릅니다. 그만큼CI 플렉소 인쇄기빠르게 직업을 바꿀 수 있습니다. 플레이트와 잉크를 빠르게 전환할 수 있습니다. 이는 시간을 낭비하지 않고 짧은 작업과 다양한 재료로 작업하는 데 도움이 됩니다. 현재 많은 프레스에서는 자동화와 로봇을 사용하고 있습니다. 이러한 기능을 통해 작업을 보다 안전하고 빠르게 변경할 수 있습니다. 분당 최대 1,968피트의 고속으로 인쇄할 수 있습니다. 이를 통해 작업을 신속하게 완료하고 마감일을 맞추는 데 도움이 됩니다.
빠른-전환 프레스를 사용하면 다양한 유형의 재료와 잉크로 작업할 수 있습니다.
디지털 시스템은 더 많은 제어력과 더 나은 인쇄 품질을 제공합니다.
SteadyPrint와 같은 신기술은 인쇄물을 안정적으로 유지하고 바운스를 줄여줍니다.
메모:빠른 전환과 꾸준한 등록을 통해 더 많은 작업을 수행하고 고객 만족을 유지할 수 있습니다.
그만큼CI 플렉소 인쇄기프로세스의 모든 부분을 제어할 수 있습니다. 밝은 색상, 선명한 이미지, 빠른 결과를 얻을 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄는 포장, 라벨 및 기타 여러 제품에 적합합니다. 이 프로세스를 통해 항상 고품질-인쇄 품질을 얻을 수 있습니다.
CI Flexo Press의 구성요소
인상 실린더
임프레션 실린더는 모든 ci 플렉소 프레스의 중앙에 위치합니다. 이 큰 드럼은 아래로 눌러 부드러운 소재에 선명한 인쇄를 할 수 있도록 도와줍니다. 압력이 일정하게 유지되므로 잉크가 고르게 퍼집니다. 재료가 바뀌어도 압력은 일정하게 유지됩니다. 빠르게 인쇄할 때 인상 실린더는 균형을 유지해야 합니다. 흔들리면 흐릿하거나 엉망인-인쇄물이 나올 수 있습니다.
인상 실린더는 균일한 인쇄를 위해 일정한 압력을 제공합니다.
좋은 잉크 적용 범위를 위해 압력 영역을 동일하게 유지합니다.
빠른 속도에서는 인쇄를 엉망으로 만들 수 있는 흔들림을 멈춥니다.
| 재료 유형 | 설명 |
|---|---|
| 고-경도강 | 중앙 임프레션 실린더에 사용되며 인쇄 시 형태가 변하지 않는 견고한 베이스를 제공합니다. |
팁:견고한 중앙 임프레션 실린더는 매번 선명하고 밝은 인쇄물을 얻을 수 있도록 도와줍니다.
플레이트 실린더
플레이트 실린더는 인쇄판을 제자리에 고정합니다. 재료는 플레이트 실린더와 인상 실린더 사이를 이동합니다. 최상의 인쇄를 얻으려면 플레이트 실린더의 압력을 변경하십시오. 숙련된 작업자는 "키스"라는 가벼운 접촉을 사용합니다. 압력을 너무 많이 가하면 이미지가 늘어날 수 있습니다. 압력이 충분하지 않으면 빈 공간이 남을 수 있습니다.
플레이트 실린더와 인상 실린더가 함께 작동하여 선명한 인쇄가 가능합니다.
좋은 인쇄를 위해서는 충분한 터치가 필요합니다.
적절한 압력을 가하면 늘어나는 부분과 누락된 부분이 줄어드는 것을 방지할 수 있습니다.
아닐록스 롤러
아니록스 롤러는 판에 잉크가 들어가는 양을 제어합니다. CI 플렉소 인쇄기에서는 800~1,200 LPI의 라인 스크린을 자주 볼 수 있습니다. 줄이 많을수록 작은 세부사항을 인쇄하는 데 도움이 됩니다. 셀의 수와 크기에 따라 사용하는 잉크의 양이 결정됩니다.
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 잉크 전사 | Anilox 롤러는 작은 셀을 통해 인쇄판으로 전송되는 잉크의 양을 제어합니다. |
| 잉크 계량 | 셀은 잉크 흐름과 도트 크기를 관리하여 세부 사항이 제대로 보이도록 합니다. |
잉크시스템
ci flexo 인쇄기에서는 다양한 잉크 시스템을 사용할 수 있습니다. 여기에는 솔벤트 잉크, 수성- 기반 잉크, UV 잉크 및 EB 잉크가 포함됩니다. 각 유형은 좋은 결과를 얻는 데 도움이 되며 많은 작업에 적합합니다.
솔벤트 잉크
수성-기반 잉크
UV 잉크
EB 잉크
이러한 시스템을 사용하면 더 빠르고 더 나은 품질로 인쇄할 수 있습니다.
건조 장치
인쇄 후에는 잉크가 빨리 건조되어야 합니다. 건조 장치는 공기, 적외선, UV 또는 LED 시스템을 사용합니다. 빠른 건조로 얼룩이 멈추고 기다리지 않고 계속 인쇄할 수 있습니다.
기판 처리
인쇄물을 처리하면 ci flexo 프레스를 통해 재료가 원활하게 이동됩니다. 잘 다루면 재료가 단단하고 편평하게 유지됩니다. 이렇게 하면 주름을 방지하고 인쇄물을 선명하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 시스템 덕분에 플라스틱, 종이, 호일 등 다양한 유형의 재료에 인쇄할 수 있습니다.
CI 플렉소 프레스의 장점과 단점
인쇄 품질
CI 플렉소 인쇄기는 뛰어난 인쇄 품질을 제공할 수 있습니다. 오늘날의 플렉소그래픽 인쇄는 솔벤트 잉크를 사용하는 그라비아 인쇄기만큼 훌륭합니다. 유연한 패키지로 밝은 색상과 선명한 사진을 얻을 수 있습니다. ci flexo 인쇄기는 특수 레지스터 제어를 사용합니다. 이는 인쇄를 시작할 때 재료 낭비가 적다는 것을 의미합니다. 또한 매번 동일한 결과를 얻습니다. 고해상도로 인쇄할 수 있습니다. 아래 표에는 얻을 수 있는 내용이 나와 있습니다.
| 인쇄 해상도(lpi) | 설명 | 사용된 기술 |
|---|---|---|
| 254lpi | drupa에서 실시간 작업 중 높은 이미지 해상도 | Flint Group nyloflex 0.45 플레이트, Esko Full HD 기술 |
| 178lpi | 색상 분리를 통한 인쇄 품질 | Flint Group nyloflex 0.45 플레이트, Esko Equinox |
| 178lpi | 고품질 EG 플렉소의 새로운 표준- | N/A |
ci 플렉소 프레스는 사용과 관리가 간편하다는 것을 알게 될 것입니다. 또한 설정 및 보관에 드는 비용도 줄어듭니다.
속도 및 효율성
CI 플렉소 인쇄기를 사용하면 빠르게 인쇄하고 시간을 절약할 수 있습니다. 고속으로 실행할 수 있습니다. 이렇게 하면 큰 작업을 빨리 완료하는 데 도움이 됩니다. 아래 표는 각 누름의 속도를 보여줍니다.
| 프레스 종류 | 평균생산속도(m/min) |
|---|---|
| CI 플렉소 프레스 | 350 - 500 |
| 윤전그라비어 프레스 | 120 - 200 |
또한 에너지를 덜 사용하고 폐기물도 덜 발생하므로 비용도 절약됩니다. 기어리스 기계는 수리가 많이 필요하지 않으므로 시간이 절약됩니다. 더 많은 일을 하고 제 시간에 끝낼 수 있습니다.
| 비용 요소 | 생산 비용에 미치는 영향 |
|---|---|
| 에너지 효율성 | 낮은 에너지 소비로 인해 유틸리티 비용이 절감됩니다. |
| 재료 폐기물 감소 | 오류 및 자재 손실을 최소화하여 비용을 절감합니다. |
| 유지관리 비용 | 기어리스 기계는 유지 관리가 덜 필요하므로 가동 중지 시간이 줄어듭니다. |
| 생산성 향상 | 더 빠른 인쇄 속도로 ROI를 향상하고 마감 기한을 준수합니다. |
기판 유연성
CI 플렉소 인쇄기는 다양한 재료에 인쇄할 수 있습니다. 무도장지, 코팅지, 카톤보드, 라이너 보드, 알루미늄 호일, 플라스틱 필름, 부직포, 라미네이트 등에 사용할 수 있습니다.- 단 한 번의 프레스로 많은 포장 작업을 수행할 수 있습니다. 이로 인해 플렉소그래피는 포장 회사에서 선호하는 제품이 되었습니다.
제한사항
CI 플렉소 프레스도 할 수 없는 일이 있습니다. 인라인 프레스보다 인쇄 실행을 수정하고 변경하는 것이 더 어려울 수 있습니다. 최고 품질의 재료와 잉크를 구입하려면 더 많은 비용을 지불해야 할 수도 있습니다.- 프레스에는 코팅과 라미네이션에 대한 선택의 여지가 많지 않습니다. 일부 작업에는 인쇄 후 추가 단계가 필요합니다.
팁: 시작하기 전에 항상 업무에 필요한 것이 무엇인지 확인하세요. 이를 통해 최상의 인쇄 방법을 선택하고 비용을 절약할 수 있습니다.
플렉소 인쇄 애플리케이션
포장산업
플렉소그래픽 인쇄는 포장에 많이 사용됩니다. 매장에 가보면 알록달록한 스낵백과 빵 포장지가 눈에 띕니다. 냉동 식품 파우치에도 이 인쇄가 사용됩니다. CI 플렉소 인쇄기는 필름, 종이, 호일에 인쇄할 수 있습니다. 이렇게 하면 선반에 올려놓아도 멋진 인쇄물을 얻을 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄는 식품 포장에 안전한 잉크를 사용합니다. 다양한 제품에 대해 다양한 재료에 인쇄할 수 있습니다. 많은 기업들이 플렉소 인쇄가 빠르고 비용을 절감한다는 이유로 선택합니다.
팁: 유연한 포장 필름에 인쇄하려면 ci 플렉소 인쇄기를 사용하면 속도와 우수한 품질을 모두 얻을 수 있습니다.
라벨 및 태그
플렉소그래픽 인쇄는 병, 캔, 상자의 라벨과 태그에 사용됩니다. 선명한 단어와 밝은 색상을 제공합니다. 물병과 탄산음료 캔의 라벨을 인쇄할 수 있습니다. 청소용품 라벨도 이런 방식으로 만들어집니다. ci 플렉소 프레스는 작거나 큰 작업에 적합합니다. 새로운 스타일을 따르기 위해 디자인을 빠르게 변경할 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄로 라벨이 잘 붙고 보기에도 좋습니다. 작은 태그에도 좋은 인쇄물을 얻을 수 있습니다.
| 라벨 유형 | 일반적인 사용 | 기판 예 |
|---|---|---|
| 압력-민감 | 식품병, 병 | 종이, 필름 |
| 수축 슬리브 | 음료, 화장품 | 플라스틱 |
| 랩 어라운드 | 캔, 병 | 필름, 호일 |
기타 용도
플렉소 인쇄는 다른 많은 용도로 사용됩니다. 선물 포장, 벽지, 쇼핑백을 인쇄할 수 있습니다. 일부 회사에서는 의료 및 위생 포장에 사용합니다. 봉투나 보안 포장에도 사용됩니다. Flexo를 사용하면 다양한 재료에 인쇄할 수 있습니다. 매번 좋은 인쇄물을 얻을 수 있습니다.
참고: 플렉소그래픽 인쇄는 다양한 재료에 빠르고 고품질의 인쇄가 필요할 때 탁월한 선택입니다.-
플렉소 운영 가이드
기계 설정
CI 플렉소 프레스를 올바른 방법으로 설정하면 최고의 인쇄 품질을 얻는 데 도움이 됩니다. 다음 단계를 따라야 합니다.
프레스를 청소하고 보정하여 오래된 잉크와 먼지를 제거합니다.
인쇄 작업에 적합한 아닐록스 롤러를 선택하세요.
정렬 불량을 방지하기 위해 플레이트 실린더를 조심스럽게 설정하십시오.
재료가 균일하게 유지되도록 장력 제어를 조정하십시오.
귀하의 응용 분야에 적합한 잉크를 로드하십시오.
빠른 품질 검사를 통해 잉크가 어떻게 전달되는지 확인하세요.
정합 정확도와 잉크 흐름을 확인하세요.
잉크 점도와 pH를 권장 범위 내로 유지하십시오.
얼룩을 방지하려면 인쇄 속도와 건조 사이의 균형을 유지하십시오.
시작 및 인쇄 중에 중요한 부품을 검사하십시오.
팁: 신중하게 설정하면 시간이 절약되고 낭비가 줄어듭니다.
플레이트 및 잉크 준비
CI 플렉소 프레스를 작동하기 전에 플레이트와 잉크를 주의 깊게 준비해야 합니다. 모아레 패턴과 같은 문제를 피하려면 항상 고해상도 디자인 파일을 사용하고 색상 프로필을 확인하세요. 이미지를 선명하게 유지하려면 플레이트를 정밀하게 장착하십시오. 균일한 잉크 전사를 위해서는 올바른 아닐록스 롤러를 선택하세요. 도트 게인이나 잉크 누락이 발생하지 않도록 압력을 조절하십시오. 원활한 인쇄를 위해 잉크 점도와 pH를 주시하십시오. 잉크가 더 잘 붙도록 돕기 위해 저에너지-재료를 처리합니다. 잉크의 표면 장력은 판재보다 낮고 인쇄물의 표면 에너지는 더 높아야 합니다. 이렇게 하면 잉크가 잘 전달되고 재료에 달라붙는 데 도움이 됩니다.
언론 운영
인쇄를 시작할 때 인쇄기를 자세히 관찰하십시오. 정합 및 잉크 흐름을 자주 확인하십시오. 적절한 온도와 공기 흐름에 맞게 건조 장치를 조정합니다. 자동화된 시스템을 사용하여 잉크 설정을 제어하고 실수를 줄입니다. 실시간-모니터링은 문제를 빠르게 발견하고 해결하는 데 도움이 됩니다. 고속으로 인쇄하면서도 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다.
유지
정기적인 관리를 통해 ci flexo 프레스가 원활하게 작동하도록 유지하십시오. 아니록스 롤러와 인쇄판을 매일 청소하십시오. 잉크 시스템을 점검하고 인상 롤러 표면을 검사하십시오. 벨트, 기어, 베어링에 마모나 정렬 불량이 있는지 확인하십시오. 필요에 따라 액체를 보충하십시오. 제어판과 센서를 매일 청소하십시오. 정확한 인쇄를 위해 항상 판, 롤러 및 잉크 분수를 정렬하고 보정하십시오.
각 작업 후에 적절하게 청소하면 건조된 잉크가 인쇄 슬리브와 플레이트를 손상시키는 것을 방지할 수 있습니다.
이제 CI 플렉소 인쇄기가 어떻게 작동하는지 알고 계실 것입니다. 이 프레스는 밝은 색상을 인쇄하는 데 도움이 됩니다. 또한 유연한 소재에도 선명한 이미지를 만들어냅니다. 포장용으로 사용할 수 있습니다. 다른 제품에도 사용하실 수 있습니다. 더 자세히 알고 싶다면 새로운 플렉소그래픽 인쇄 기술을 사용해 보세요. 인쇄 실력을 향상하기 위해 계속 노력하세요.
기억하십시오: 연습하고 배우면 모든 인쇄 작업을 더 잘 수행하는 데 도움이 됩니다.
FAQ
CI 플렉소 프레스로 어떤 재료에 인쇄할 수 있나요?
다양한 재료에 인쇄할 수 있습니다. 여기에는 플라스틱 필름, 종이, 호일 및 일부 직물이 포함됩니다. 따라서 CI 플렉소 프레스는 포장 및 라벨링에 적합합니다.
인쇄하는 동안 색상을 어떻게 정렬합니까?
중앙 인상 실린더는 재료를 단단히 고정합니다. 이렇게 하면 각 색상이 올바른 위치에 유지됩니다. 매번 선명한 이미지와 밝은 색상을 얻을 수 있습니다.
CI 플렉소 인쇄기는 얼마나 빨리 작동할 수 있나요?
대부분의 CI 플렉소 프레스는 분당 350~500미터의 속도로 인쇄합니다. 큰 일을 빨리 끝내고 시간을 절약할 수 있습니다.
CI 플렉소 인쇄에 특수 잉크가 필요합니까?
수성-기반, 용제, UV 또는 EB 잉크를 사용할 수 있습니다. 재료와 작업 요구 사항에 맞는 잉크를 선택하세요. 수성-기반 잉크는 식품 포장에 적합합니다.
