플렉소그래픽 인쇄(플렉소그래픽 인쇄)와 디지털 인쇄 사이에는 인쇄 원리, 적용 가능한 시나리오, 비용 구조, 인쇄 품질 및 환경 보호 측면에서 상당한 차이가 있습니다. 구체적인 분석은 다음과 같습니다.
인쇄 원리 및 프로세스 흐름
플렉소그래픽 인쇄: 릴리프 인쇄 프로세스에 속합니다. 유연한 인쇄판(예: 감광성 수지판)을 사용하여 아닐록스 롤러를 통해 잉크를 인쇄판의 이미지 부분에 정량적으로 전사한 후, 임프레션 롤러를 통해 잉크를 기재 표면에 전사시키는 방식입니다. 이 프로세스에는 필름 출력, 플레이트 노광 및 현상이 포함된 제판이 필요합니다. 공정은 비교적 복잡하지만 대량생산에 적합하다.
디지털 인쇄: 전자 이미징 기술을 기반으로 컴퓨터 파일을 인쇄 장비로 직접 전송하고, 제판 과정 없이 이미지를 잉크젯이나 레이저 등을 사용하여 기판에 인쇄하여 전자 파일을 인쇄 제품으로 즉시 변환합니다.
적용 가능한 시나리오 및 생산 규모
플렉소그래픽 인쇄: 포장 인쇄 분야에서 지배적인 위치를 차지하고 있으며 특히 유연한 포장, 골판지 상자, 라벨과 같은 대량 주문에-적합합니다. 효율적인 인쇄 속도와 소재 적응성으로 인해 산업 생산에 선호되는 솔루션입니다.
디지털 인쇄: 가변 데이터 인쇄, 단기-활성 부품, 주문형 인쇄 등과 같은 소규모-배치 및 맞춤형 인쇄 요구 사항에 중점을 둡니다. 이 기술은 제판 비용이 필요하지 않으며{4}}시장 변화에 빠르게 대응하고 맞춤형 생산에 상당한 이점이 있습니다.
비용 구조 및 경제적 이익
플렉소그래픽 인쇄: 제판 비용은-높지만 낱장 인쇄 비용은 인쇄량이 증가함에 따라 크게 감소하며, 장기 인쇄에서는 경제적 이점이-뛰어납니다. 장비 투자 규모는 크지만 대규모 생산에 적합합니다.-
디지털 인쇄: 제판 비용이-없고 낱장 인쇄 비용이-높으며 단기 인쇄에서는 비용 이점이 분명합니다.- 재고 잔고의 위험을 피하기 위해 인쇄량이 적고 배송 주기가 짧은 주문에 적합합니다.
인쇄 품질 및 효과
플렉소그래픽 인쇄:-라인 수가 많은 아닐록스 롤러 및 레진 플레이트 기술을 통해 175-200 LPI의 인쇄 정확도를 달성할 수 있으며 이는 채도 및 레이어 표현을 위한 포장 인쇄 요구 사항을 충족합니다. 도트 무결성과 메탈릭 색상 질감 측면에서 뛰어난 성능을 발휘하지만, 옵셋 인쇄에 비해 정밀도가 약간 떨어집니다.
디지털 인쇄:-고정밀 프린트 헤드와 주파수 변조 도트 기술을 사용하여 강력한 디테일 표현과 정확한 색상 재현이 가능합니다. 그러나 단색의 넓은 영역을 인쇄하는 경우 잉크 층 두께가 부족하여 채도에 영향을 미치는 문제가 발생할 수 있습니다.
환경 보호 및 지속 가능성
플렉소그래픽 인쇄: 수성- 기반 잉크와 UV 잉크가 널리 사용되며 VOC 배출량이 낮아 환경 규정을 준수합니다. 인쇄판은 재사용이 가능하여 폐기물 발생을 줄일 수 있으며 식품 포장과 같이 환경 보호 요구 사항이 엄격한 분야에 널리 사용됩니다.
디지털 인쇄: 일부 장비는 환경 친화적인 잉크를 사용하지만 전체 잉크 소비량은 플렉소그래픽 인쇄보다 높습니다. 제판이 필요 없기 때문에 화학 약품의 사용이 줄어들어 단기 인쇄에 환경적인 이점이 있습니다.-
