CI Flexo 인쇄기의 작동 방식을 간단하게 설명합니다.

CI 플렉소그래픽 인쇄기의 작동 원리는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 중앙 임프레션 실린더가 중심이며 유연한 기판의 지속적인 움직임을 구동합니다. 여러 인쇄 장치가 주변에서 동기화되어 '잉크 공급, 잉크 전달, 각인, 건조' 및 기타 프로세스를 완료하고 최종적으로 패스의 정밀한 다중-인쇄를 달성합니다.
1.핵심 전달: 중앙 인상 실린더의 역할
중앙 인상 실린더는 전체 기계의 "허브"입니다. 매끄러운 표면과 직경은 다른 실린더보다 훨씬 큽니다.
일정한 속도로 회전하면서 유연한 기판(예: 플라스틱 또는 종이)을 꾸준히 추진하여 공정 전반에 걸쳐 기판이 늘어나거나 휘어지지 않도록 합니다.
모든 인쇄 단위(보통 6{4}}10개 그룹)는 주위에 원형으로 배열됩니다. 각 플레이트 실린더 세트는 중앙 드럼을 직접 누르므로 별도의 인상 롤러가 필요하지 않습니다. ii. 주요 단계: 4-단계 다중 컬러 인쇄
프로세스는 지속적으로 자동화되고 모든 단계가 원활하게 통합됩니다. 이는 4가지 단계로 나누어집니다:
기판공급(풀림)
유연한 기판은 펼쳐지는 메커니즘에 의해 롤아웃되고 장력 제어 시스템은 장력을 조절하여 기판이 부드럽고 균일하게 당겨지도록 하여 주름이나 파손을 방지합니다.
잉크 전사 및 인상
각 인쇄 단위는 개별적으로 흑백으로 인쇄됩니다. 그 핵심은 아닐록스 롤러, 플레이트 실린더 및 중앙 롤러입니다.
아닐록스 롤러가 잉크 탱크에서 잉크를 끌어내고, 닥터 블레이드가 잉여 잉크를 제거해 잉크 공급량을 정밀하게 제어한다.
잉크는 아니록스 롤러 회로에서 유연한 버전의 이미지 부분으로 전달됩니다.
판 실린더는 중앙 인상 실린더를 눌러 판 잉크를 움직이는 인쇄물로 전달합니다.
순간건조(경화)
각 색상을 인쇄한 후 인쇄물은 즉시 해당 색상 단위의 건조 장치(열풍 건조 또는 UV 경화)로 들어가 잉크를 빠르게 경화시켜 후속 겹침 인쇄 시 색상 혼합 및 얼룩을 방지합니다. 완제품 되감기
모든 색상을 인쇄하고 건조시킨 후 기판을 와인딩 메커니즘을 통해 대량으로 되감은 후 절단 및 포장과 같은 후속 2차 가공을 기다립니다.