롤 다이 펀칭기에 대한 간단한 가이드

롤러 프레스에 대한 간략한 소개는 "장비 숙지, 기본 작동 및 안전 유지 관리"의 세 가지 사항을 신속하게 익히는 데 도움이 되는 것을 목표로 합니다. 이 가이드는 기술적인 세부 사항을 설명하지 않고도 기본적인 일상 요구 사항을 충족하는 데 도움이 될 것입니다.
1.첫째, 장치 이해: 세 가지 주요 이해
제품 설명: 이 기계는 금속 시트 및 프로파일(예: 알루미늄 바, 강판 등) 연속 스탬핑에 롤링 다이를 채택합니다. 긴 스트립, 넓은 면적의 자재(예: 보안망, 선반 프로파일 등)에 적합하며 효율성은 기존 단일 펀치보다 3-5배 높습니다.
핵심 구성 요소: 다음 세 가지 주요 구성 요소를 기억하세요.
공급 메커니즘: 편차를 방지하기 위해 일정한 속도로 기계에 공급합니다.
롤러 다이: 상부 롤러 다이;
제어판: 펀칭 매개변수(구멍 직경, 구멍 간격, 속도)를 설정하고 필요한 모든 작업을 제공합니다. 특징: 주요 가공 금속(0.5-10mm thk), 펀치 원형 구멍, 사각형 구멍. 하드웨어, 건축 자재, 자동차 부품 및 광전지 브래킷 펀치 구멍, 보안망 연결 구멍 등과 같은 기타 산업에 사용됩니다.
ii. 기본 작동: 펀치를 완료하는 4단계.
핵심은 오류를 방지하기 위해 "매개변수를 조정한 다음 기계를 테스트한 다음 일괄 처리를 시작"하는 것입니다.
준비
로딩: 처리할 피더에 긴 재료(알루미늄 프로파일 등)를 올려놓는 것입니다. 재료가 기계 경로와 일치하도록 유지하고 가이드 휠이 기울거나 기울어지지 않도록 양쪽의 가이드 휠을 조정하십시오.
매개변수 설정: 구멍 간격 제어판에 "구멍 직경, 구멍 간격, 공급 속도"(예: 구멍 직경 10mm, 구멍 구멍 50mm)를 입력합니다. 두꺼운 재료(예: . 5mm 강철)의 경우 펀칭 압력이 적절하게 증가합니다.
테스트 실행: "조그" 버튼을 눌러 한 번에 하나 또는 두 개의 구멍을 충전합니다. 가동 중지 시간 확인: 구멍 위치가 올바른지(편차 없음), 구멍 가장자리가 균일하고(버 없음) 치수가 올바른지 확인하십시오. 구멍이 구부러진 경우 가이드 휠을 조정하십시오. 구멍이 거친 경우 다이가 날카로운지 확인하십시오. 매개변수가 정확하면 다시 시도하세요.
일괄 처리
테스트를 통과한 후 "자동" 버튼을 누르세요. 기계가 공급 및 공급을 해제하고 완제품이 자동으로 끝에서 튀어나옵니다.
가공 중 불시 점검: 몇 개의 완성품을 10분마다 여러 번 점검하여 재료 편차와 구멍 정렬 불량을 방지합니다.
중지 및 완료
처리 후 "중지"버튼을 누르십시오. 기계가 정지한 후, 공급 장치와 금형에 ​​금속 파편을 씻어내고(재료가 막히는 것을 방지하기 위해) 전원을 끄십시오.
III. 안전 및 유지 관리: 두 가지 주요 알림
안전 제일(필독)
기계가 느려지더라도 흡입구에서 멀리 떨어지거나 죽습니다.
재료가 막히거나 이상한 소리가 나면 즉시 "비상 정지" 버튼을 누르십시오. 기계를 멈추고 문제를 해결하십시오. 기계를 강제로 다시 시작하지 마십시오.
가공 중에는 금속 파편이 눈에 튀는 것을 방지하기 위해 보호 안경을 착용하십시오. 간단한 유지보수(수명 연장)
일상작업: 가공이 끝나면 천으로 금형을 닦고 피드롤러를 청소합니다.
매주: 공급 롤러에 약간의 윤활유를 바릅니다(장비 사양에 따라).
금형: 펀칭 구멍에 버가 있는 경우 구멍을 부드럽게 닦거나 예비 금형으로 교체하십시오.