CI Flexo 인쇄기란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

문제는 인쇄 산업의 핵심 기술과 관련이 있습니다. CI 플렉소그래픽 인쇄기는 효율적인 플렉소그래픽 인쇄를 위한 핵심 장비입니다. 기본적으로 다수의 인쇄 유닛이 중앙 인상 실린더를 통해 동기적으로 작동하는 위성(중앙 인상) 구조를 활용합니다. 연속 인쇄를 위해 주로 플라스틱 필름, 종이 및 기타 유연한 재료에 사용됩니다.
I. CI 플렉소그래픽 인쇄기의 핵심 기능
독특한 구조: 모든 인쇄 장치는 기존의 단일 리소그래피 실린더가 아닌 대형 중앙 임프레션 실린더를 중심으로 제작되어 보다 균일한 인쇄 압력을 보장합니다.
매우 효율적: 장치 간에 재료를 전송하지 않고 여러 색상(보통 6~10개)의 연속 인쇄를 지원하여 레지스터 오류와 생산 시간을 크게 줄입니다.
적용 범위: 식품 포장, 라벨링, 벽지 등에 일반적으로 사용되는 필름, 종이, 알루미늄 호일 등과 같은 다양한 유연한 기판에 인쇄할 수 있습니다.
ii. CI 플렉소그래픽 인쇄기 작업 흐름
이는 4가지 핵심 단계로 작동하며 모두 지속적으로 자동화됩니다.
인쇄물 풀기: 플라스틱 필름과 같은 유연한 인쇄물 롤은 펼치기 메커니즘을 통해 펼쳐지며, 장력 제어 시스템은 인쇄물을 평평하고 주름이 없는 상태로 유지합니다-. 다-컬러 인쇄: 인쇄물은 중앙 임프레션 실린더 표면에서 일정한 속도로 움직이며 실린더 주변의 다양한 인쇄 장치는 순차적으로 작동합니다.
각 인쇄 장치는 플레이트 실린더와 아닐록스 롤러로 구성됩니다.
아닐록스 롤러는 탱크에서 잉크를 먼저 추출한 후 닥터블레이드로 잉크의 농도를 조절합니다.
그런 다음 잉크는 플레이트 롤러의 이미지 부분으로 전달되어 이미지가 기판에 인쇄됩니다.
건조 및 경화: 각 색상이 인쇄된 후 인쇄물은 즉시 해당 건조 장치(일반적으로 열풍 건조 또는 UV 경화)로 들어가 다음 색상이 인쇄되기 전에 이전 색상이 건조되도록 하여 색상 혼합을 방지합니다.
완제품 포장: 모든 색상을 인쇄하고 완전히 건조시킨 후 감기 메커니즘을 사용하여 인쇄물을 대형 롤로 되감고 스트리핑 및 포장과 같은 후속 처리 단계를 기다립니다. III. 기존 유닛-형 플렉소그래픽 프레스와의 핵심 차이점
이 둘의 주요 차이점은 인쇄 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미치는 판의 구조입니다. 자세한 비교는 다음과 같습니다.
비교 치수: CI 플렉소그래픽 프레스(위성) 대 기존 장치-유형 플렉소그래픽 프레스
인상 구조: 모든 장치가 공유하는 중앙의 단일 대형 롤러입니다. 각 인쇄 장치에는 별도의 인상 롤러가 있습니다.
높은 레지스터 정밀도: 기판 늘어짐 없음, 공차 제어 ± 0.1mm. (다음 텍스트는 관련이 없는 것 같습니다. 낮음, 장치 전송 중에 인쇄물 인장 오류가 발생할 수 있습니다.)
생산 효율성: 여러 색상을 한 번에 처리할 수 있어 대규모 생산에 적합합니다.- (다음은 이 사이트와 관련이 없는 것으로 보입니다. 전환율이 낮고 색상-별-색상 전환율이 필요하여 전환율 및 조정 시간이 길어짐)
높은 장비 비용: 구조가 복잡하고 제조가 어렵습니다. (텍스트는 관련성이 없는 것 같습니다: 단순한 구조, 낮은 투자 임계값.)