롤 다이 펀칭기란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

롤링 프레스는 금속판, 프로파일 등에 구멍을 뚫기 위해 연속 롤링 다이를 채택합니다. 핵심 특징은 '동적 연속 가공'으로 길고 넓은 면적의 재료에 대한 고효율 다공성 펀치를 실현합니다. 하드웨어, 건축 자재, 자동차 부품 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
기존의 '단일{0}}펀칭 기계'와 가장 큰 차이점은 기존의 펀치는 펀칭 전에 재료를 제자리에 고정해야 한다는 것입니다. 이에 비해 롤러 펀치는 재료와 동기하여 다이를 굴리는 방식을 채택하여 '공급시 연속 펀칭'을 실현하고 긴 목재의 가공 효율성을 크게 향상시킵니다.
1. 핵심 구조: 4가지 주요 구성 요소가 연속 펀칭을 지원합니다.
롤링 프레스의 구조 설계는 '연속 롤링 프레스'를 기반으로 합니다. 주요 구성 요소는 함께 작동하여 스탬핑 정확성과 효율성을 보장합니다.
공급 메커니즘: 메커니즘은 컨베이어 벨트 또는 롤러 휠로 구성되며 서보 모터로 구동됩니다. 균일하고 안정적인 속도로 재료(예: 금속 스트립 또는 강판)를 처리 영역으로 이동하는 역할을 합니다. 이송 속도는 다이의 롤링 속도와 정확하게 일치하여 재료가 움직이지 않도록 합니다. 롤링 다이스 그룹은 롤링 다이스의 핵심 작업 구성 요소입니다. 일반적으로 두 세트의 롤링 다이로 구성됩니다(상단 다이는 펀치이고 하단 다이). 여러 펀칭 스테이션(예: 원형 또는 사각형 구멍)은 처리 요구 사항에 따라 다이 표면에 미리 배열됩니다. 다이가 굴러가면 펀치가 다이와 동시에 맞물려 연속 펀칭 프로세스가 완료됩니다.
압력 구동 시스템은 일반적으로 유압식 또는 공압식 다이 스탬핑에 필요한 압력을 제공합니다. 압력은 재료의 두께와 경도에 따라 조정될 수 있습니다(예: 강철판이 두꺼울수록 더 많은 압력이 필요함). 매끄럽고 버{1}}가 없는 펀치 가장자리를 보장합니다.
1. 포지셔닝 가이드 메커니즘은 측면 가이드 휠과 포지셔닝 센서를 사용하여 재료 위치를 교정하여 각 구멍의 간격과 위치가 설계 요구 사항(일반적으로 0.1mm 이하의 오류)을 충족하는지 확인하고 재료 이동으로 인한 구멍 위치 편차를 방지합니다. 작동 원리: 지속적인 "롤링 + 스탬핑" 처리
전체 프로세스는 자주 시작되거나 중지될 필요가 없으며 전체 프로세스는 지속적인 ``입구-롤링-스탬핑-배출' 주기로 완료됩니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.
재료 로딩: 처리할 재료의 긴 스트립(예: 알루미늄 프로파일 또는 아연 도금 강판)을 피드 메커니즘의 재료 랙에 배치합니다. 재료가 이탈 없이 미리 결정된 경로를 따라 이송되도록 위치 지정 가이드 휠을 조정하십시오.
매개변수 설정: 구멍 직경, 구멍 간격, 공급 속도 및 스탬핑 압력(재료 특성에 따라 조정됨(예: 얇은 알루미늄 시트의 경우 낮은 압력, 두꺼운 강판의 경우 높은 압력))을 포함한 가공 매개변수를 제어판에 입력합니다.
동기화된 롤링 스탬핑: 기계가 시작되면 공급 메커니즘은 일정한 속도로 재료를 공급하고 롤링 다이는 동일한 속도로 회전합니다. 재료가 다이 맞물림 영역에 들어가면 상단 다이 펀치가 압력에 의해 아래로 내려가고 하단 다이 캐비티가 재료의 미리 형성된 -구멍으로 눌려집니다. 다이가 계속 회전하면 펀치와 다이가 순차적으로 결합되어 '공급시 연속 펀치'를 달성합니다. 완제품 완제품 출구: 펀치가 기계 끝에서 배출되어 직접 가공할 수 있습니다(예: 절단, 굽힘). 수집해야 하는 경우 배출 컨베이어를 통해 완제품 상자로 운반될 수 있습니다. 이 프로세스에는 수동 개입이 필요하지 않습니다.
3. 핵심 장점 : 긴 목재 및 일괄 처리에 적합
전통적인 싱글 펀치와 비교하여 롤러 펀치는 높은 효율성과 긴 목재에 대한 적응성의 장점을 가지고 있습니다. 구체적으로 다음과 같습니다.
4. 처리 효율성: 지속적인 롤러 펀칭, 일회성 위치 지정이 필요 없음, 분당 1-5m의 재료 처리(구멍 밀도에 따라 다름), 기존 장비보다 3~5배 빠릅니다. 이는 안전망 프로파일 및 선반 기둥과 같은 긴 재료의 대규모 처리에 적합합니다.
정확한 구멍 위치 지정: 특히 높은 구멍 위치 일관성이 필요한 제품(예: 섀시 브래킷 및 광전지 장착 브래킷)의 경우 최소 구멍 간격 오류를 보장하기 위해 위치 지정 메커니즘과 결합된 재료 공급 및 다이의 동기식 제어입니다. 호환 가능한 재료: 금속 시트(강철, 알루미늄), 프로파일(사각형 파이프, 원형 파이프) 및 심지어 일부 비금속 재료(예: 단단한 플라스틱 시트)도 처리할 수 있습니다. 두께는 일반적으로 대부분의 하드웨어 처리 요구 사항을 충족하는 0.5-10mm 사이입니다.
재료 낭비 감소: 연속 가공을 통해 빈번한 절단이 필요 없으며 긴 길이의 직접 스탬핑이 가능하며 단일 스탬핑 작업과 관련된 스크랩 폐기물이 줄어듭니다.