커브의 슬립폼 공정과 조립식 공정의 비교

경제적 비교
연석 슬립폼 포장기는 현장에서 작업하는 데 4-5명의 인력만 필요하며 몰딩 후 연석을 수동으로 수리할 필요가 거의 없습니다. 연석은 하루에 약 1000-1500미터의 금형을 밀어서 형성할 수 있습니다.
전통적인 연석 사전 제작 프로세스에는 대략 다음과 같은 프로세스가 필요합니다. 다수의 연석 몰드 구매 - 다수의 조립식 연석을 위한 부지 찾기 - 조립식 현장에서 건설 현장까지 연석 적재 - 현장 하역, 설치 및 도랑. 이 과정에서 연석에 충격과 손상도 있을 것입니다. 설치 효율은 하루 약 500-600미터에 불과합니다.
연석형 슬립폼 포장기의 생산은 원래의 작동 모드를 깨고 현장에서 생산하므로 사전 제작 과정에서 자재 낭비는 물론 운송 및 현장 설치 과정의 손실도 피하고 약 30%의 비용을 절감합니다. 원료. 1m3 콘크리트 생산을 위한 연석 계산에 따르면, 연석 슬립폼 포장기의 생산은 전통적인 조립식 공정에 비해 노동력, 자재 및 시간을 절약하는 상당한 이점이 있으며 약 25%를 절약합니다.-35 비용의 %.
실용성 비교
연석 슬립폼 포장재는 그 자리에서 직접 연석을 슬립폼하기 때문에 기초로 지반에 매설할 수 있습니다. 따라서 형성된 연석은 선형성이 좋고 외관이 아름다울 뿐만 아니라 충격 강도와 안정성도 높으며 전반적인 강도와 안정성은 전통적인 연석 조립식 공정과 비교할 수 없습니다. 현장 설치 과정으로 인해 연석을 간단히 채우고 아름답게 꾸밀 수만 있습니다. 다양한 기초의 토양 변화, 도로 내부 및 외부의 압력 변화 및 기타 요인으로 인해 외부 영향 없이 연석이 흔들리게 되어 외관 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 맞으면 결과는 더욱 악화됩니다.
마지막으로 커브 슬라이딩 폼 공정의 장점은 고효율, 아름다운 외관, 저비용 및 고품질입니다.