플렉소그래픽 인쇄와 리소 인쇄의 차이점은 무엇입니까?

플렉소 인쇄(엠보싱 인쇄의 일종)와 리소그래피(오프셋 인쇄)는 원칙, 공정 특성 및 적용 시나리오가 매우 다릅니다. 자세히 살펴보면 다음과 같습니다.
1. 인쇄 원리 및 잉크 전사 방법
플렉소그래픽 인쇄
원리: 엠보싱 인쇄에 속하며 인쇄판의 이미지 부분이 공백 부분보다 높습니다. 인쇄하는 동안 잉크는 아니록스 롤러를 통해 인쇄판의 돌출된 이미지 표면으로 정량적으로 전사된 다음 기판에 직접 압착됩니다.
잉크 이동:
직접 접촉: 판과 기판의 직접 접촉, 두꺼운 잉크 층(약 3-5μm), 채도.
단-범위 잉크 시스템: 아닐록스 롤러에서 인쇄판, 인쇄물까지의 잉크 경로가 짧아 잉크 손실 및 휘발이 적습니다.
석판 인쇄(오프셋 인쇄)
원리: 기름-수불용성의 원리에 따라 인쇄판의 이미지 부분은 친수성 방수 재료이고 공백 부분은 친수성 방수 재료입니다. 인쇄 과정에서 블랭크의 첫 번째 부분에 촉촉한 습수액을 묻힌 다음 잉크 롤러를 통해 잉크를 이미지 부분으로 전사하고 마지막으로 고무 천을 통해 잉크를 기판에 간접적으로 누릅니다.
잉크 이동:
간접 접촉: 잉크가 먼저 고무 담요로 옮겨진 다음 고무 담요에서 인쇄물로 옮겨집니다. 잉크층은 균일하고 얇습니다(약 1-2 마이크론).
긴 잉크 경로 시스템: 잉크에는 여러 개의 잉크 롤러와 댐핑 장치, 긴 경로, 복잡한 제어가 필요합니다.
2. 제판 공정 및 비용
플렉소그래픽 인쇄
제판 재료: 주로 감광성 감광성 수지판 또는 레이저 조각판, 제판은 부드럽고 유연하며 웹 인쇄에 적합합니다.
제판 공정:
디지털 문서 출력 → 네거티브 필름 제작 → 노출 → 클리닝 → 건조 → 후-처리.
레이저 조각판은 네거티브 필름 단계를 생략하고 레이저로 검정색 필름 판을 직접 제거할 수 있습니다.
제판 비용:
중저가(단일 보드 비용 약 50-300위안), 짧은 판 제작 주기(하루에 몇 시간 정도), 짧은 보드 작업에 적합합니다.
리소그래피(오프셋 인쇄)
제판 재료: 알루미늄 기반의 PS 판(사전 코팅된 감광판)을 사용하여 판은 단단하고 평평합니다.
제판 공정:
디지털 파일 출력 → CTP판(컴퓨터 직접 제판) → 현상 → 세척 → 건조.
제판 비용:
중간{0}}범위(베니어당 약 $100~$500)는 제판 주기(몇 시간)가 짧지만 CTP 장비와 높은 초기 투자가 필요합니다.
3. 인쇄 품질 및 정확성
플렉소그래픽 인쇄
도트 수리: 기존 플렉소그래픽 판은 탄성 변형(특히 50% 미만 도트의 경우)으로 인해 도트 도트 확장이 크게 발생하지만 레이저 조각 및 최대 인쇄량이 175라인/인치인 고화질 아니록스 롤러와 레이저 조각으로 개선할 수 있습니다.
색상 성능: 잉크 층이 두껍고 채도가 높지만 어두운 톤을 복원하는 능력은 오프셋 인쇄보다 약간 낮습니다.
등록 정확도: 위성 플렉소그래픽 기계는 ±0.1mm 이내의 높은 정확도로 등록할 수 있으며 단위 플렉소그래픽 기계는 ±0.15mm의 등록 정확도로 등록할 수 있습니다.
석판 인쇄(오프셋 인쇄)
도트 복구: 도트 확장 제어는 200라인/인치 이상의 고정밀 인쇄로 정확하며{1}}어두운 톤이 풍부합니다.
색상 성능: 균일한 잉크 층, 절묘한 색상 재현, 고급 컬러 인쇄(예: 사진 앨범, 포스터 등)에 적합-.
정합 정확도: 고급-오프셋 인쇄기 정합 정확도는 플렉소그래픽 인쇄보다 훨씬 높은 ±0.01mm입니다.
IV. 소개 기판 및 적용 가능한 시나리오
플렉소그래픽 인쇄
기본 재료:
포장: 종이, 필름(PE, PP, PVC), -접착식 알루미늄 호일, 골판지 등
두께 범위: 0.02-10mm, 우수한 적응성.
애플리케이션 시나리오:
식품 포장(예: 음료수 병 라벨, 스낵 백 등), 부드러운 포장, 사전-인쇄된 판지 상자, 자가-접착 라벨, 일일 포장 등
장점: 환경 보호(주로 수성-기반 잉크), 저렴한 비용, 단기 및 중간 인쇄에 적합합니다.
석판 인쇄(오프셋 인쇄)
기본 재료:
평판 재질: 코팅지, 무광택지, 판지, 합성지 등
두께 범위: 0.05-0.5mm, 높은 재료 평탄도 요구 사항.
애플리케이션 시나리오:
상업용 인쇄(브로셔, 전단지, 포스터), 고급{0}}포장(담배 패키지, 와인 상자, 화장품 상자), 책 등
장점: 인쇄 품질이 좋고 색상 재현성이 뛰어나 대량 인쇄에 적합합니다.
V. 환경 보호 및 비용{1}}효율성
플렉소그래픽 인쇄
환경 보호:
수성-기반 잉크 또는 UV 잉크를 사용하여 VOC 배출량을 낮추고 환경 규정을 준수합니다.
인쇄 공정은 에너지 소비가 적고 폐기물을 재활용합니다.
비용-효율성:
장비 투자가 적고(소형 플렉소그래픽 기계의 경우 약 $200,000 ~ $500,000), 소모품 비용이 저렴하여 중소 규모 배치 인쇄에 적합합니다.
석판 인쇄(오프셋 인쇄)
환경 보호:
기존의 오프셋 인쇄는 용제형 잉크를 사용하고 VOC 배출량이 높으며 폐가스 처리 장비가 필요합니다.
환경 친화적인 오프셋 인쇄(예: 무알코올-습수, 콩기름 잉크)는 개선할 수 있지만 비용이 증가합니다.
비용-효율성:
장비 투자(4색 오프셋 인쇄기 약 100만 달러 ~ 500만 달러), 대량 인쇄에 적합하고 단일{3}}페이지 비용이 저렴합니다.
6. 소개 요약표 요약
플렉소 석판 인쇄(오프셋 인쇄)
인쇄원리 활판인쇄, 직접접촉인쇄, 간접접촉인쇄(고무담요)
잉크 전사 두꺼운 잉크층(3-5μm), 높은 채도의 얇은 잉크층(1-2μm), 절묘한 색상 재현.
중저가 및 짧은 사이클 타임
인쇄 정확도 ± 0.1-0.15mm, 포인트 175라인/인치 등록 ±0.01mm, 포인트 200라인/인치 이상
기판 롤 재료, 평면 0.02-10mm, 두께 0.05-0.5mm
적용 가능한 시나리오 식품 포장, 유연 포장, 단기-작업, 상업용 인쇄, 고급-포장, 대규모-인쇄
환경용 수성 잉크, 낮은 VOC 배출 기존 잉크의 높은 VOC, 환경 보호 비용 증가.
비용-중소 규모에 효과적, 대량의 경우 장비 투자가 적음, 페이지당 비용이 낮음
Ⅶ. 선택 권장사항
플렉소그래픽 인쇄를 선택하세요.
롤 소재(필름, 접착제, 골판지 등)의 인쇄가 필요합니다.
환경 요구 사항(예: 식품 포장)
대형 및 중형 작업, 저비용, 고속.
리소그래피(오프셋 인쇄) 선택:
고품질-컬러 인쇄(예: 사진 앨범, 포스터)가 필요합니다.
리소그래피 재료(코팅지, 판지 등).
페이지당 최저 비용을 목표로 대량으로 인쇄합니다.