왜 우리를 선택해야 하나요?
풍부한 경험
저장 페이다 기계 유한회사는 생태용 용기용 전자동 롤 플랫베드 다이 커팅 머신, 엠보싱 머신, 크리징 머신 및 스트리핑 머신의 연구 개발, 제조, 판매 및 애프터 서비스에 중점을 두는 기업입니다.
신뢰할 수 있는 제품 품질
고객의 요구를 충족하기 위해 Ruian Feida Machinery Co.,Ltd는 항상 품종을 완벽하게 하고 품질을 개선합니다. 두 가지 시리즈의 제품이 있는데, Full Automatic Roll Flatbed Die Cutting Machine과 Full Automatic Stripping Machine으로 국내 선진 수준에 도달했습니다.
넓은 시장
Feida 회사는 CE 인증과 수출입 허가 인증을 통과했습니다. 당사의 제품은 국내 고객뿐만 아니라 미국, 그리스, 남미 및 북미, 중동, 동남아시아 및 기타 여러 국가와 지역으로 수출됩니다.
전문적인 기술팀
전문 영업팀은 고객이 제품 크기 레이아웃, 폐기물 발생률 생성 및 출력 계산을 수행하여 고객의 전문적인 요구 사항을 분석하고 고객에게 가장 적합한 장비를 추천하며 고객의 이익을 극대화하도록 지원합니다. 그래서 우리의 제품은 사용자의 요구를 최대한 충족할 수 있습니다.
Ci Flexo 인쇄기란 무엇인가요?
CI 플렉소 인쇄기, 즉 중앙 인상 플렉소 프레스는 다양한 기판에 높은 출력 용량과 고품질의 인쇄를 제공하는 특수 인쇄 프레스입니다. 여러 개의 인상 실린더가 있는 인라인 플렉소 프레스와 달리 CI 플렉소 프레스는 인쇄 공정의 주요 구성 요소인 대형 중앙 인상 실린더를 가지고 있습니다. 이 중앙 실린더는 프레스의 핵심이며 각각 자체 플레이트 실린더, 애닐록스 롤러 및 잉크 챔버가 장착된 여러 인쇄 장치로 둘러싸여 있습니다.
적층 플렉소 인쇄기는 양면 인쇄 효과를 얻을 수 있으며, 단색 또는 다색 인쇄도 수행할 수 있습니다. 롤 또는 자체 접착지 형태로도 다양한 종이 재료로 인쇄할 수 있습니다.
다이 커팅 머신에는 무료로 나무 커팅 보드가 하나 들어 있습니다. 인쇄기 다이 비용이 저렴하고 금형을 쉽게 교체할 수 있으며 모든 종류의 종이 제품에 적합하며 모든 종류의 압입 라인을 할 수 있습니다. 연결된 인쇄는 한 사람이 두 대의 기계를 작동시켜 노동 비용을 절감할 수 있습니다.
자동 엣지 롤링 박스 성형기는 자동 종이 제품 성형 장비로, 빠른 속도, 쉬운 조작 등의 장점이 있습니다. 이 기계는 자체 열풍 생성 장치를 채택하여 단일 PE 코팅지에 적합합니다. 자동 용지 공급, 가열, 핫 프레싱 성형을 통해.
최대 풀림 직경 55인치(1400mm). 3인치 롤 축 코어, 자동 웹 가이드 장치 포함. 용지 위치를 자동으로 수정합니다. 용지 바인딩 테이블과 유압 리프팅 용지 샤프트 장치, 자동 텐션 컨트롤러 시스템 포함.
3인치 공기축을 갖춘 플라스틱 필름 인쇄기. 최대 직경은 1500mm입니다. - 맨드렐 지지 구조는 베이스에 고정되어 재료 롤의 위치 지정을 실현합니다. 유압식 상하.
구매자가 기계를 수령한 날짜로부터 12개월 보증이 적용됩니다. --보증 기간 동안 예비 부품이 손상된 경우(빠른 마모 부품이나 인적 요인 제외) 판매자는 새 예비 부품으로 교환해 줘야 합니다(구매자가 우편 요금을 지불해야 함).
열 건조 프레스 인쇄기의 최대 풀림 직경은 55인치(1400mm)입니다. 3인치 롤 축 코어, 자동 웹 가이드 장치 포함. 용지 위치를 자동으로 수정합니다. 용지 바인딩 테이블과 유압 리프팅 용지 샤프트 장치, 자동 텐션 컨트롤러 시스템 포함
물 잉크 인쇄기는 물 잉크 인쇄 작업에 사용되는 종이 제품에 사용되며, 다양한 색상과 이미지를 만들 수 있습니다. 물 잉크 인쇄기는 고객이 선택한 색상 단위를 따릅니다.
1. 해상/항공 운송 비용 및 보험: 구매자가 부담합니다.
2. 패키지: 표준 수출 패키지.
3.납품기간 : 선금 수령 후 90일(공휴일인 경우 연기 가능)
4. 지불: 100% TT: 30% 선불금, 나머지 70%는 선적 전에 지불해야 합니다.
Ci Flexo 인쇄기의 장점
1. 다양성
Ci 플렉소 인쇄기는 다공성, 비다공성, 평평, 거칠기, 흡수성 및 비흡수성 재료를 포함한 광범위한 기판에 단색 및 패턴을 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 CI 구성을 인쇄 설정에 사용하면 확장 가능한 기판에서 우수한 색상 대 색상 등록이 가능합니다.
2. 다양한 잉크
다재다능함에 대해 말하자면, 플렉소그래피는 인쇄 공정에 다양한 잉크 유형을 사용할 수 있습니다. 또한 적용 유형과 인쇄 후의 공정(열 밀봉, 라미네이션 등)에 따라 선택됩니다. 그러나 주로 얻고자 하는 최종 제품에 따라 잉크를 선택하는 것이 중요합니다.
3. 성능
Ci 플렉소 인쇄기는 빠른 프로세스로 알려져 있습니다. 초기 설정이 완료되면 속건성 잉크와 자동화의 조합으로 매우 높은 성능이 나옵니다. 또한 이 방법을 사용하면 인쇄 프로세스에 사용되는 잉크 양을 미리 설정할 수 있습니다. 닥터 블레이드 챔버 덕분에 필요한 양의 잉크만 인쇄판에 균일하게 도포되어 잉크 소비를 최소화하고(위에서 언급한 대로) 자원을 절약하며 프로세스 비용을 절감합니다.
4. 고품질 이미지 재현
Ci 플렉소 인쇄 기계 공정의 고속에도 불구하고 지난 10년 동안 플렉소 인쇄기에서 나오는 이미지의 품질은 로토그라비어 인쇄의 품질과 맞먹을 정도로 향상되었습니다. 헤일로 효과나 도트 브리징과 같은 과거의 이미지 문제는 선명하고 세부적인 이미지와 텍스트, 밝고 선명한 색상으로 대체되었습니다. 인쇄 품질의 이러한 개선은 플렉소 인쇄 기술의 최신 개발 덕분입니다. 더 미세한 애닐록스 라인 스크리닝, 개선된 잉크, 선명한 그림자와 하이라이트를 만들 수 있는 재생산 도구, 더 나은 판 노출 및 잉크 전사를 통해 얻은 이미지는 소비자가 최고급 제품에서 기대하는 품질입니다.
5. 낮은 생산 비용
플렉소 인쇄는 다른 인쇄 방법보다 운영 비용이 낮습니다. 이는 재료 비용이 낮고(잉크가 저렴하고 판 교체 비용이 저렴함), 판의 내구성(수백만 번의 인상을 견딜 수 있음), 인쇄 공정에 필요한 단계가 적어 인건비가 낮기 때문입니다. 게다가 이제는 설정을 변경하거나 필요한 설정이 안정적이지 않거나 정확하게 설정되지 않을 때마다 일반적으로 발생하는 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 되는 기술이 있습니다.
6. 생태적 지속 가능성
인쇄 산업은 일반적으로 환경에 미치는 부정적인 영향에 대한 조사를 받고 있기 때문에 플렉소그래피는 이러한 증가하는 우려를 해결하는 데 필요한 도구를 제공합니다. 사실, 이 방법은 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함된 제판 용액, 용매 기반 잉크 및 세척 재료에 대한 의존도를 줄입니다. 세계 여러 지역에서 용매 기반 잉크가 금지되고 있다는 사실을 감안할 때 수성 잉크를 사용하여 고품질 인쇄를 얻을 수 있는 능력은 과소평가할 수 없는 이점입니다.
Ci Flexo 인쇄기의 응용
CI 플렉소 프레스의 핵심 응용 분야는 주로 포장 산업과 라벨 인쇄에 있습니다. 포장 분야에서 CI 플렉소 인쇄기는 식품, 음료, 개인 관리 제품 및 의약품을 위한 고품질의 시각적으로 매력적인 포장을 생산하는 데 없어서는 안 될 것입니다. 다양한 기판에 인쇄할 수 있는 이 기술은 내구성과 식품 안전이 필요한 파우치, 백 및 랩과 같은 유연한 포장에 이상적입니다. 라벨 인쇄는 CI 플렉소 프레스가 빛나는 또 다른 분야로, 환경 요인과 취급을 견딜 수 있는 선명하고 생생한 라벨을 제공합니다. CI 플렉소 인쇄의 적응성과 효율성은 이러한 산업에서 백본 기술로, 가장 까다로운 포장 인쇄 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 포장 디자인과 기능의 혁신을 주도합니다.
Ci Flexo 인쇄기의 구조
풀다 부분
풀림 부분에서는 일반적으로 공기 샤프트 클램핑 소재가 장착되어 있습니다(기판이 무거울 경우 샤프트리스 풀림을 선택할 수 있음). 자동 장력 제어 시스템을 사용하여 고속 인쇄 중 기판의 장력을 보장하고 웹 가이드 시스템을 사용하여 기판의 방향이 벗어나지 않도록 합니다. 견인 메커니즘을 사용하여 기판을 앞으로 구동하고 인쇄 속도를 제어합니다.
인쇄 부분
위성 인쇄기의 가장 중요한 구조는 인쇄 부분입니다. 그림과 같이 모든 인쇄 유닛은 중앙 인상 드럼을 둘러싸고 있습니다. 인상 드럼은 이중벽 구조를 채택하여 인상 실린더의 온도 제어에 유익합니다. 인상 롤러의 표면에는 니켈 도금 보호층이 있으며 물 순환 시스템이 장착되어 있습니다. 인상 실린더의 외부 표면 온도를 일정하게 유지하고 인상 실린더가 열 팽창하는 것을 방지합니다. 각 인쇄 유닛은 자동 잉크 순환 시스템, 스크레이퍼, 세라믹 아니록스 롤러 및 플레이트 롤러로 구성됩니다. 일반적으로 전기 압력 등록 장치와 유압 기계 보조 압력 조정이 사용됩니다. 일반적으로 인쇄 품질 결함을 실시간으로 모니터링할 수 있는 실시간 인쇄 품질 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다.
건조 부분
각 인쇄 유닛 세트에는 독립적인 건조 장치 세트가 장착되어 있습니다. 인쇄가 완료된 후, 기판은 상단의 중앙 건조 유닛에서 건조됩니다. 고속 인쇄 중에 온도가 상승하여 변형되는 일부 기판의 경우, 인쇄 및 건조 후 수냉 롤러를 설치하여 기판이 변형되는 것을 방지할 수 있습니다. 천연 가스 건조, 열유 건조 또는 UV 건조는 고객 요구에 따라 선택할 수 있습니다.
되감기 부분
건조가 완료된 후, 소재를 말아 올릴 수 있으며, 또한 안정적인 소재 장력을 보장하기 위한 장력 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 일부 고급 CI 플렉소 인쇄기에는 또한 더 높은 인쇄 효율과 더 안전한 생산을 달성하기 위해 무정지 ick 롤 교체 장치, 코로나 처리 장치, 화재 경보기 및 자동 소화 장치가 장착되어 있습니다.
변속기 및 제어부
CI 플렉소 인쇄기는 주로 기어 전송 또는 기어리스 전송(서보 전송)의 두 가지 전송 방식을 사용합니다. 기어 전송은 각 인쇄 유닛 그룹이 중앙 인쇄 드럼의 큰 기어로 구동된다는 것을 의미합니다. 중앙 인쇄 드럼이 회전하면 각 인쇄 유닛도 회전합니다. 기어리스 전송은 각 인쇄 유닛 세트가 서보 모터로 직접 구동된다는 것을 의미합니다. 기어 전송과 비교할 때 서보 모터로 구동되는 CI 플렉소 인쇄기는 더 안정적이고 색상 등록 정확도가 더 높고 인쇄 품질이 더 높지만 가격은 기어 구동 CI 플렉소 인쇄기보다 높습니다.
CI 플렉소 인쇄 공정은 인쇄판 준비로 시작됩니다. 아트워크는 별도의 색상 레이어로 나뉘고, 각 레이어는 유연한 인쇄판을 만드는 데 사용됩니다. 이미지 캐리어 역할을 하는 이러한 플레이트는 인쇄 유닛의 플레이트 실린더에 장착됩니다.
플라스틱 필름이나 종이와 같은 기판이 CI 플렉소 프레스에 공급되면 대구경 임프레션 실린더로 안내됩니다. 중앙 실린더가 회전하면서 기판이 각 인쇄 유닛과 순차적으로 접촉합니다. 각 인쇄 유닛에서 애닐록스 롤러는 잉크 챔버에서 제어된 양의 잉크를 집어 올려 인쇄판으로 옮깁니다. 그런 다음 인쇄판의 융기된 부분이 잉크를 기판으로 옮겨 원하는 이미지를 만듭니다.
이 프로세스는 각 색상 층에 대해 반복되며, 기판은 중앙 인상 실린더 주위를 완전히 회전합니다. 중앙 실린더가 보장하는 정밀한 등록은 정확한 색상 정렬과 일관된 인쇄 품질을 가능하게 합니다.
인쇄 후, 기판은 건조 시스템을 통과하여 잉크가 건조되고 경화됩니다. 그런 다음 완성된 제품은 특정 응용 분야에 따라 다시 감거나 라미네이션 또는 다이 커팅과 같은 추가 마무리 공정에 공급됩니다.
Ci 플렉소 인쇄기와 인라인 플렉소 인쇄기의 차이점은 무엇입니까?
인상 유형
CI 플렉소(중앙인상 플렉소):CI Flexo에서는 단일 대형 중앙 임프레션 실린더를 사용하여 인쇄 기판(예: 유연한 인쇄판 또는 필름)을 고정합니다. 잉크가 묻은 애닐록스 롤과 플레이트 실린더는 이미지를 중앙 임프레션 실린더로 전송한 다음 이미지를 연속적인 공정으로 기판에 적용합니다. 이 구성을 사용하면 기판의 전체 너비에 걸쳐 일관되고 고품질의 인쇄가 가능합니다.
인라인 플렉소:인라인 플렉소에서는 각 인쇄 유닛마다 고유한 임프레션 실린더가 있습니다. 기판은 각 인쇄 유닛을 순차적으로 이동하고, 각 유닛은 특정 색상이나 이미지의 일부를 적용합니다. 인라인 구성은 더 모듈화되어 색상 수와 적용 순서 측면에서 더 큰 유연성을 제공합니다.
인쇄 속도
CI 플렉소:CI 플렉소 프레스는 고속 성능으로 유명합니다. 중앙 인쇄 실린더의 큰 크기는 효율적이고 빠른 인쇄를 가능하게 하여 CI 플렉소 인쇄 기계를 대량 생산에 적합하게 만듭니다.
인라인 플렉소:인라인 플렉소 인쇄기도 높은 속도를 달성할 수 있지만, 인쇄 공정이 순차적이며 전반적인 속도는 인쇄 작업의 복잡성과 색상 수와 같은 요소에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
유연성
CI 플렉소:CI Flexo는 일관된 인쇄 품질로 긴 인쇄 작업에 적합합니다. 고속 및 고품질 인쇄가 필수적인 유연 포장 응용 분야에 특히 유리합니다.
인라인 플렉소:인라인 플렉소는 작업 변경 측면에서 더 많은 유연성을 제공하므로 짧은 인쇄 실행이나 빈번한 설정 변경이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다. 각 인쇄 단위는 독립적으로 조정할 수 있습니다.
설정 시간
CI 플렉소:CI 플렉소 인쇄기는 중앙 인쇄 실린더에 인쇄판을 장착하고 정렬해야 하므로 설정 시간이 더 길어질 수 있습니다.
인라인 플렉소:인라인 플렉소 인쇄기는 각 인쇄 장치를 독립적으로 조정할 수 있으므로 설정 시간이 더 빠릅니다.
응용 프로그램
CI 플렉소:일반적으로 유연한 포장재, 라벨 및 기타 연속 롤투롤 응용 분야의 인쇄에 사용됩니다.
인라인 플렉소:다양한 산업에서 라벨, 폴딩 카톤 및 기타 포장재 인쇄에 적용. 인라인 프레스의 유연성으로 다양한 인쇄 응용 분야가 가능합니다.
1. 인쇄하려는 기판을 알아보세요
어떤 기판에 인쇄할지 이해하는 것으로 시작할 수 있습니다. 다른 기판은 인쇄하는 동안 다르게 거동합니다. 예를 들어, 장력을 가하면 필름은 종이보다 늘어나기 쉽습니다. 인쇄 잉크는 필름보다 종이에서 마르기 쉽습니다. 호일은 종이와 필름보다 찢어지기 쉽습니다...등등. 이러한 다른 기판 특성에는 다른 프레스 디자인이 필요합니다. 모든 프레스가 모든 기판에서 작동하는 것은 아닙니다. 지금 인쇄할 기판을 선택할 때에도 마찬가지입니다. 중장기적으로 생각하는 것이 좋습니다. 미래에 어떤 다른 기판을 타겟으로 삼을지 고려하고 제품 라인 확장 중에 인쇄 프레스가 지원할 수 있을지 고려합니다.
2. 운영
운영 관점에서 현재 인력의 기술을 살펴봐야 합니다. 숙련된 인쇄 작업자를 찾기 쉬운가요? 더 많은 도움을 찾는 데 비용이 많이 들까요? 사람을 교육하기 쉬운가요? 이러한 요소는 프레스에 필요한 자동화 양에 영향을 미칩니다. 또한 시설 관점에서 플렉소 프레스를 설치할 공간이 얼마나 되나요? 이는 가질 수 있는 컬러 데크 수와 고려할 수 있는 건조 터널 용량을 제한할 수 있습니다. 인쇄 프레스가 생산 라인의 다른 기계와 일렬로 작동하는지 확인해야 합니다. 이는 필요한 최대 프레스 속도를 결정하는 데 영향을 미칩니다.
3. 기능성
기능 면에서는 최소한의 것만을 고집하지 않는 것이 좋습니다. 다시 한 번 말씀드리지만, 5년 후에 얼마나 많은 잠재적 용량이 필요할지 생각해보세요. 자동차와 마찬가지로 Ci 플렉소 인쇄기에는 웹 클리너, 자동 세척, 자동 점도 제어, 자동 등록 및 인상 설정, 코로나 시스템 등과 같은 많은 추가 기능이 있습니다. 이러한 추가 기능을 사용하면 작업이 더 원활하고 효율적으로 이루어질 수 있습니다.
4. 품질
기계 관점에서 품질은 인쇄기의 안정성과 내구성에 관한 것입니다. 더 나은 품질을 보장하기 위해 잘 알려지고 평판이 좋은 Ci 플렉소 인쇄기 제조업체를 선택해 보세요. 또한, 인쇄기 품질뿐만 아니라 서비스 품질도 고려해야 합니다. 제조업체가 처음에 시작할 수 있도록 지원할 수 있을까요? 필요한 경우 제조업체가 근로자에게 교육을 제공할 수 있을까요? 제조업체의 공급망은 얼마나 성숙했을까요? 얼마나 빨리 예비 부품을 얻을 수 있을까요? 원격 진단 및 연결이 가능할까요? 양질의 인쇄기와 양질의 서비스를 제공하면 운영 효율성에 큰 차이가 생깁니다.
5. 비용
많은 경우, 비용은 많은 투자에 가장 중요한 요소입니다. 대형 플렉소 프레스 제조 브랜드는 브랜드 이름에 대해 추가 비용을 지불하게 합니다. 많은 여분의 현금을 가진 재정적으로 튼튼한 회사라면 이는 문제가 되지 않을 수 있습니다. 그러나 비교적 현금이 적은 중소기업이라면 평판이 좋은 중소형 플렉소 프레스 제조업체가 더 경제적인 선택이 될 수 있습니다. 비용을 절감하기 위해 장비의 기능을 줄일 수 있지만 비용을 위해 품질을 희생해서는 안 됩니다. 비용을 위해 품질을 희생하면 장기적으로 기계 가동 중단 시간과 수리 비용이 초기 프레스 투자 비용보다 더 클 수 있습니다.
Ci 플렉소 인쇄기 작동: 단계별 가이드
●인쇄 전:아트워크를 준비하고 색상 분리를 만들고 각 색상에 대한 고해상도 인쇄판을 제작합니다.
● 플레이트 장착:각 인쇄 장치의 판 실린더에 인쇄판을 장착하여 올바른 정렬과 등록을 보장합니다.
● 잉크 준비:일관된 색상과 점도를 보장하면서 작업 사양에 따라 잉크를 혼합하고 준비합니다.
●Anilox 롤러 선택:각 색상의 원하는 잉크량과 라인 스크린에 따라 적절한 아니록스 롤러를 선택하세요.
● 기판 로딩:기판을 프레스에 올려놓고 적절한 장력과 정렬을 보장합니다.
● 설정을 누르세요:기판 및 잉크 요구 사항에 따라 인쇄 압력, 등록, 건조 매개변수 등의 인쇄 설정을 조정합니다.
● 인쇄 실행:인쇄를 시작하고, 인쇄 품질을 모니터링하며 인쇄 과정 전반에 걸쳐 필요한 조정을 실시합니다.
● 품질 관리:일관된 인쇄 품질을 보장하기 위해 색상 밀도, 등록, 결함 검사를 포함한 정기적인 품질 검사를 수행합니다.
● 마무리 손질:인쇄가 완료되면, 인쇄된 기판은 라미네이션, 다이커팅, 포장과 같은 마무리 공정으로 보내집니다.
우리의 인증
우리 공장
저장 페이다 기계 유한회사는 에코 용기용 전자동 롤 플랫베드 다이 커팅 머신, 엠보싱 머신, 크리징 머신, 스트리핑 머신의 연구 개발, 제조, 판매, 애프터 서비스에 중점을 둔 기업입니다. 예를 들어, 종이 리플 컵, 종이 그릇, 재활용 종이 제품, 종이 아이스크림 컵, 종이 칩 상자, 고품질 종이 일회용 컵, 종이 컵 블랭크, 종이 컵 슬리브 등이 있습니다. 페이다는 6,000m2의 면적을 차지하고 있으며 연간 200대의 기계를 생산할 수 있습니다.
Ci Flexo 인쇄 기계에 대한 궁극적인 FAQ 가이드
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